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novembre 30, 2014
Écrou hexagonal th inox 4….20
décembre 1, 2014
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Résine époxy sicomin SR 5550 / SR 8200 / 8500 / SD 7203 / SD 7202

Catégorie :

Fiche Technique
SR 5550
Système Bois Epoxy
p Système époxy pour la construction navale: collage, stratification et revêtement du bois.
p Temps de travail modulable: 5 durcisseurs disponibles.
p Peu colorée, fluide.
p Polymérise à température ambiante, surface non poisseuse, brillante.
p Adhère sur tout les bois.
p Facilité de ponçage.
p Excellente résistance en milieu marin.
p Formulation sans phénol et amines toxiques, peu allergisante.
p Diluant EP 217 pour dilution première couche dans les applications de revêtement
Propriétés
Référence SR 5550 SD 5506 SD 5505 SD 5504 SD 5503 SD 5502
Réactivité Très rapide rapide rapide lent Très lent
Application Stratification Stratification Revêtement Stratification Stratification
Collage Collage Collage Collage
Mastic
Aspect liquide liquide liquide liquide liquide liquide
jaune jaune jaune / clair
Viscosité (mPa·s ±30)
à 20°C 960 680 330 190 70
à 25°C 570 490 230 140 60
Densité (g/cm3 +0.03)
à 20°C 1.145 1.07 1.04 1.03 1.00 0.97
Mélanges Résine / Durcisseurs
Résine SR 5550 SR 5550 SR 5550 SR 5550 SR 5550
Durcisseur SD 5506 SD 5505 SD 5504 SD 5503 SD 5502
Viscosité du mélange [mPa·s ±100]
à 20°C 1090 1050 800 690 600
à 25°C 730 820 550 470 480
Dosage
poids 100:29 100:29 100:29 100:29 100:28
volume 3:1 3:1 3:1 3:1 3:1
Réactivité des mélanges SR 5550 / SD 550x
Durcisseur SD 5506 SD 5505 SD 5504 SD 5503 SD 5502
Température d’exothermie (°C) sur 100 g mélange
à 25°C >200 170 170 160 90
à 20°C 200 160 160 140 40
Temps pour atteindre l’exothermie sur 100 g de mélange
à 25°C 15’ 26’ 23’ 38’ 1h25’
à20°C 20’ 35’ 37’ 1h05’ 2h15’
Temps pour atteindre 50°C sur 100 g de mélange
à 25°C 9’ 17’ 26’ 25’ 1h05’
à 20°C 15’ 28’ 28’ 57’ –
Hors poussière en film de 1000 microns environ
à 25°C 1h10’ 1h35’ 1h50’ 2h15’ 3h30’
à 20°C 1h35’ 2h15’ 2h30’ 3h30’ 4h20’
Ponçable à 25°C 2h30’ 5h 6h 8h 12h
Polymérisation
Les systèmes 5550 polymérisent à température ambiante. Avant mise en service, laisser polymériser un
minimum de : 7 jours à 25°C ou 48 h à 30°C ou 12 h à 40°C ou 6 h 60°C.
Conditionnements
Kit Résine SR 5550 Durcisseurs SD 550x
258.2 kg 200 kg 6 x 9.7 kg
42.7 kg 33 kg 1 x 9.7 kg
15.48 kg 12 kg 2 x 1.74 kg
7.74 kg 6 kg 1 x 1.74 kg
3.87 kg 3 kg 1 x 0.87 kg
1.29 kg 1 kg 1 x 0.29 kg
Toxicité / Etiquetage
SR 5550
UN 3082
Xi: Irritant
N: Dangereux pour
l’environnement
R36/38
R 43
R51/53
Irritant pour les yeux et la peau.
Peut entraîner une sensibilisation par contact avec la peau.
Toxique pour les organismes aquatiques, peut entraîner des effets néfastes à long terme pour
l’environnement aquatique.
SD550x
UN 2735
C: Corrosif
R21/22
R 34
R 43
Nocif par contact avec la peau et par ingestion.
Provoque des brûlures.
Peut entraîner une sensibilisation par contact avec la peau.
Propriétés mécaniques sur résine pure
Résine SD 5505 SD 5504 SD 5503 SD 5502
Cycles de polymérisation 24h@TA 24h@TA 24h@TA 24h@TA
24h@40°C 24h@40°C 24h@40°C 24h@40°C
Traction
Module N/mm2 3000 2850 2810 2480
Résistance maximum N/mm2 68 64 63 60
Résistance à la rupture N/mm2 52 45 48 45
Allongement à l’effort maximum % 3.7 3.6 3.7 4.1
Allongement à la rupture % 5.7 6.9 7.3 7.4
Flexion
Module N/mm2 3000 3070 3170 2750
Résistance maximum N/mm2 100 102 105 93
Allongement à l’effort maximum % 4.9 4.7 4.8 5.0
Allongement à la rupture % 12.4 13.7 13.2 14.7
Choc Charpy KJ/m2 26 40 39 30
Reprise d’humidité 48h/40°C % 0.32 0.38 0.32 0.33
Transition vitreuse
Tg 1 °C 57 57 59 60
Tg 1 max °C 63 62 64 64
Essais réalisés sur des éprouvettes de résine pure coulée, sans dégazage préalable, entre des plaques en
acier. Mesures effectuées suivant les normes AFNOR: NF T 51-034 (Traction), NF T 51-001 (Flexion), NF T
51-101 (Compression),NF T 51-035 (Choc Charpy). Transition vitreuse: DSC Tg 1 = 1° point à 10°C / mn
Comparatif d’exothermie 100 g de mélange à 20°C
10
30
50
70
90
110
130
150
170
190
210
0:00 0:30 1:00 1:30 2:00 2:30 3:00 3:30
Stunden (h)
Exotherme Temperatur (°C)
SR 5550 / SD 5504
SR 5550 / SD 5503
SR 5550 / SD 5505
SR 5550 / SD 5502
Comparatif d’exothermie 100 g de mélange à 25°C
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
0:00 0:10 0:20 0:30 0:40 0:50 1:00 1:10 1:20 1:30
Zeit (h)
Exotherme Temperatur (°C)
SR 5550 / SD 5504
SR 5550 / SD 5503
SR 5550 / SD 5505
SR 5550 / SD 5502
Application du système Bois Epoxy
Conditions d’atelier
p Poste de travail ventilé.
p Température ambiante minimum pour le collage: 15°C
p Température ambiante minimum pour le revêtement: 18°C
p Risques encourus en cas d’utilisation à trop basse température et forte hygrométrie: imprégnation du
support insuffisant, consommation de produit excessive, durcissement lent, pollution du système.
Stockage
Les conditionnements seront stockés à l’abri de l’humidité à 18-25°C. Refermer immédiatement les
conditionnements après utilisation, notamment les durcisseurs qui réagissent avec le gaz carbonique et
l’humidité. Les produits sont stables au moins un an en emballage d’origine.
Mise en oeuvre
p Le dosage peut être pondéral (balance +/- 1g) ou volumique (gobelets gradués, seringues).
p Mélanger intimement les 2 composants.
p Transvaser dans un récipient large et ouvert: bac sec et propre. Les résultats obtenus sont directement liés
à la précision et au soin apporté aux opérations de dosage et de mélange.
p Refermer après dosage les conditionnements afin de préserver l’intégralité des propriétés
physicochimiques des composants.
p Nettoyage de l’outillage: MEK, Xylènes, EP 217 ou à défaut Acétone.
Préparation de surface
p Le bois sera sec (bois de qualité menuiserie), poncé et dépoussiéré.
p L’adhésion de la résine époxy est supérieure sur un bois poncé que sur un bois raboté.
p Surfaces déjà traitées à l’époxy: ponçage à sec, dépoussiérage.
p Proscrire l’utilisation de solvant gras du type White spirit.
p Eviter de souiller les surfaces avant les collages ou revêtements.
p Respecter l’ordre des opérations:
1. Dégraisser
2. Poncer
3. Dépoussiérer
Imprégnation du bois
p Travailler à une température décroissante.
p La première couche d’imprégnation peut être diluée avec le diluant EP N° 217.
p SR 5550 / SD 5505 1 volume
p Diluant EP 217 0.5 à 1 volume maximum
p Conseil: Faire d’abord le mélange résine / durcisseur, bien mélanger, attendre avant de diluer: 5 minutes
à 25°C ou 10 minutes à 15°C.
p Diluer ensuite. Mélanger intimement pendant 3 minutes
p Mouiller le support à traiter, l’épaisseur sera la plus fine possible afin de laisser les solvants s’évaporer
rapidement. Outillage préconisé: spatule, rouleau à poil court.
p Attendre environ une demi heure et reprendre les opérations de stratification ou de collage.
Stratification
Les systèmes SR 5550 sont adaptés à la stratification de fibre de verre sur le bois. L’emploi du tissu de
délaminage PEELTEX en dernière couche limite les défauts de surface, supprime l’opération de ponçage
avant enduit, collage ou reprise de stratification.
Adhérence inter-couches / surcouchage
Travailler « humide sur humide ». L’adhérence inter-couches est optimale lorsque celles-ci sont appliquées
avant le temps de hors-poussière (fonction du durcisseur, de la température et de l’humidité). Si le
surcouchage ne peut être réalisé dans cet intervalle, il faudra laisser polymériser jusqu’au lendemain et
poncer la surface avant d’appliquer une nouvelle couche.
Collages structuraux
Encoller à l’aide d’une spatule ou d’un pinceau. Le système époxy de collage peut être chargé avec du
Treecell ou du Wood Fill 250, afin d’augmenter sa viscosité et de combler les défauts de surface du bois.
Pour les collages sous contraintes, maintenir sous pression pendant:
36 heures si la température ambiante est de 15°C
24 heures si la température ambiante est de 18-20°C
16 heures si la température ambiante est de 25°C.
Les charges s’incorporent toujours après le mélange de la résine et du durcisseur.
5550 / 550x Treecell Silicell Wood Fill 250
1 volume + 0.5 volume + 0.2 à 0.5 volume
ou
1 volume + 1 volume
Joint-congé
Le joint-congé permet d’assembler des panneaux, il peut être stratifié à l’aide d’une bande de tissus biaxial
si les efforts structuraux le nécessitent.
Joint-congé haute densité: incorporer au mélange résine / durcisseur la charge Wood Fill 250 ou un
mélange Treecell / Silicell
Joint congé basse densité: incorporer au mélange résine / durcisseur la charge Wood Fill 130 ou un
mélange de microsphères creuses / Silicell
Rapport de mélange volumique
SR 5550/SD 550x Treecell Silicell Wood Fill 250 Wood Fill 130
100 + 50 + 20 – 50
ou
100 + 150
ou
100 + 200 – 250
Revêtement en parois verticales
Préférer 2 couches fines de SR 5550 / SD 550x à une couche épaisse.
Hygiène et sécurité d’utilisation
p Les résines époxydes peuvent être utilisées en toute sécurité en respectant certaines règles et précautions.
p Le mélange résine / durcisseur est corrosif et peut irriter la peau ou les yeux en cas de contact.
p Le port de gants, lunettes de protection et tenue de travail adaptée est vivement recommandé.
p En cas de contact avec les yeux, rincer immédiatement et abondamment avec de l’eau, consulter un
spécialiste
p En cas de contact avec la peau, laver immédiatement et abondamment avec de l’eau et du savon
p Dans un atelier bien aéré et tempéré, la manipulation de résine ne nécessite pas d’appareil respiratoire.
p Toutefois, en cas de ventilation insuffisante, de travail en milieu confiné, ou pour les personnes ayant des
problèmes respiratoires, il est vivement conseillé de porter un appareil muni d’une cartouche pour
vapeurs organiques A2B2 ou d’extraire les vapeurs.
p Porter un masque à poussière pour les opérations de ponçage.
p Ne pas fumer, boire ou manger dans les zones de préparation et d’application des résines époxydes.
p Ne pas se laver les mains avec du solvant.
p Lire les consignes sur l’étiquette collée au dos de chaque conditionnement.
p Pour de plus amples informations, consulter les fiches d’hygiène et de sécurité complètes de chaque
composant.
Nature et fonction des charges
Il est primordial de bien mélanger la résine SR 5550 aux durcisseurs SD 550x avant d’incorporer les
charges.
Microsphères creuses allégeantes
Whitecell: Microsphères de copolymère thermoplastique blanc. Très basse densité apparente. Très basse
densité des enduits de finitions. Faible granulométrie. Facilité d’application (onctuosité, homogénéité,
lissabilité), aisément ponçable. Idéal pour les constructions hyper-légères, joints-congé à stratifier, enduit de
finition avant peinture
Glasscell 10: Microsphères de verre blanche. Version ultra légère du Glasscell 25 pour enduits et finition
avant mise en peinture, densification des mousses alvéolaires, collage des bois tendres, mousse syntactique
ayant d’excellentes valeurs en compression. Performances mécaniques et inertie chimique, excellent rapport
densité / résistance en compression.
Microballons Phénoliques: Microsphères phénoliques de couleur brune. Mélange à la résine plus aisé que le
Whitecell, ne vole pas. Applications structurelles: Mousses syntactiques, collages, joint-congés de couleur
brune se confondant avec le bois, mastic et enduit de finition avant peinture. Facilité d’application
(onctuosité, homogénéité, lissabilité) et de ponçabilité. Hygroscopique: maintenir les emballages
hermétiquement clos.
Glasscell 25 / Microsphères de verre blanche. Facilité de mélange, d’application, meilleure résistance à
l’abrasion que les microballons phénoliques. Enduits et finition avant mise en peinture, densification des
mousses alvéolaires, collage des bois tendres, mousse syntactique ayant d’excellentes valeurs en
compression. Performances mécaniques et inertie chimique, bon rapport densité / résistance en
compression.
Fillite: Microsphères de silicate d’aluminium. Facilité de dispersion, bonne dureté et rigidité des moulages.
Utilisée pour mastics grossiers, réagréage de surface, isolation thermique et phonique, volumes de
remplissage. La meilleure en résistance compression des microsphères creuses, chimiquement inerte,
économique.
Agent de thixotropie
Silicell: Silice colloïdale pyrogénée. Agent épaississant et de thixotropie (améliore la tenue en parois
verticales). Incorporé dans les systèmes époxydes, il augmente la viscosité, l’adhérence initiale (tack), la
vitesse de collage et maintient les charges en suspension pendant la gélification. Hygroscopique: maintenir
les emballages hermétiquement clos.
Charges formulées prêtes à l’emploi
Mixfill 30: Charge pour enduits à poncer. Charge formulée à base de microsphères pour fabrication
d’enduits époxy de moyenne granulométrie très facile à poncer. S’utilise en général avec le système SR 1610
/ SD 2613 .Permet de gagner du temps lors des enduits de finition: une seule charge à incorporer,
consistance reproductible. Economiquement très intéressant par rapport aux enduits époxydes chargés et
prêts à l’emploi. Permet de rattraper des défauts de 3 cm de creux (spatules, longues règles) L’enduit de
finition se fera avec une charge plus tendre telles que le Mixfill 10, le Whitecell ou les Microballons
phénoliques.
Mixfill 10: Charge pour enduits à poncer. Tendre, facilité de ponçage, granulométrie fine. Emploi avant les
apprêts polyuréthannes ou époxy. Encrase très peu les abrasifs, poussière non collante.
Wood Fill 250: Charge polyvalente et résistante. Poudre beige devenant « couleur bois » après mélange avec
la résine. S’utilise pour la réalisation de jointcongé « haute densité », densification et le collage du bois.
Wood Fill 130: Charge polyvalente basse densité. Poudre blanche pour joint-congé de faible densité,
mastic, rebouchage.
Fill’ Tool: charge dure pour gel-coat d’outillage. Charge formulée grise pour fabrication sur site de gel-coat
d’outillage. Augmente la dureté de surface et la résistance à la rayure des matrices époxydes. Sa couleur
foncée permet de mieux contrôler le débullage des stratifiés. Thixotropie modulée par la quantité de Fill’Tool
incorporée.
Fill’ Tool Alu: pour moule en grenaille d’aluminium. Charge formulée à base de poudre d’aluminium pour
fabrication sur site de gel-coat d’outillage. S’utilise avec des coulées de grenaille d’aluminium lorsque le
paramètre conduction thermique doit être optimal
Charges diverses
Treecell: Microfibre de cellulose pure. Poudre blanche pelucheuse. Utilisée en général avec les systèmes
époxy pour le bois (SR 5550, SR 8450) en tant qu’adjuvant structurel. Excellentes propriétés épaississantes et
de remplissage des plans de collage du bois et pour les joint-congés haute densité, à combiner avec du
Silicell pour améliorer le lissage et la thixotropie.
Poudre de graphite: Charge lamellaire noire. Domaines d’applications: résistance chimique, modificateur de
friction, propriétés lubrifiantes, réduction de l’usure, résistance aux chocs thermiques, propriétés
amortissantes, conductibilité électrique et thermique.
Grenaille aluminium 200-1000 microns: Permet la réalisation d’outillage volumineux ayant une excellente
conductivité thermique: thermoformage sous vide ou sous pression. A volume égal et avec un système époxy
identique, les masses coulées réalisées avec de la grenaille d’aluminium seront moins exothermiques et plus
résistantes en compression que celles réalisées en microsphères creuses.
Proportions des charges dans la résine
Dans la réalité du chantier, les charges sont souvent combinées entre elles. Nous donnons les quantités
minimaxi à incorporer, ainsi que les densités obtenables.
Charges Densité Poids Volume Densité maximum des
apparente min–max min–max mélanges chargés
pour 100g pour 100 ml g/l
R+D R+D
Whitecell 36 2-7 120–190 370
Glasscell 10
Phénoliques 104 7-35 60–320 500
Glasscell 25 140 5-25 30–200 600
Fillite 350 30-110 85–320 730
Mix Fill 30 310 40-100 130–320 600
Mix Fill 10 100 24-30 240-300 660
Wood Fill 250 250 20-80 80–320 1080
Wood Fill 130 130 20-50 150–380 770
Treecell 80 5-17 40–210 1150
Silicell 50 3-9 60–180 1170
Fill’ tool 930 80-200 90–210 1800
Fill’ tool Alu 60-180 1630
Poudre de graphite 415 20-70 50–170 1360
Grenaille alu 200-1000 1160 100–250 90–220 1720
Taux de charge mini-maxi incorporable dans un système de résine ayant une viscosité de 800 Cps
à 20°C.
R+D Mélange Résine et Durcisseur
Les charges SICOMIN ne constituent pas une base initiatrice aux maladies professionnelles. Cependant, les
mêmes précautions que celles concernant la manipulation des poudres et poussières doivent être prises afin
d’en éviter l’inhalation.
Composite Solutions AG
Freiburgstrasse 251
CH-3018 Bern
Tél. +41 31 688 40 40
Fax +41 31 688 40 41
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Les informations que nous donnons par écrit ou verbalement dans le cadre de notre assistance technique et de nos essais n’engagent pas notre responsabilité.
Nous conseillons aux utilisateurs des systèmes époxydes SICOMIN, à vérifier par des essais pratiques si nos produits conviennent aux procédés et applications
envisagées. L’utilisation, la mise en oeuvre et la transformation des produits fournis échappent à notre contrôle et relèvent exclusivement de votre responsabilité.
Si notre responsabilité devait néanmoins se trouver engagée, elle se limiterait, pour tous les dommages, à la valeur de la marchandise fournie par nous et mise
en oeuvre par vos soins.
V1.02.01